在上篇的實(shí)例教程中，我們學(xué)習(xí)了排料設(shè)計(jì)的具體操作，接下來(lái)，筆者將繼續(xù)上篇中的實(shí)例，向大家介紹料帶設(shè)計(jì)的具體操作，下面，我們來(lái)看看具體的操作步驟： 

圖1 汽車鈑金件料帶 

第一步，在上篇排料設(shè)計(jì)操作完成的基礎(chǔ)上，新建一個(gè)名稱為料帶的零件，如圖2所示。 

圖2 新建零件 

第二步，使用外部零件功能，引用展開(kāi)零件，位置為0坐標(biāo)，歷史為“關(guān)聯(lián)復(fù)制到此零件”，如圖3所示。 

圖3 展開(kāi)零件 

第三步，在XY工作平面上繪制草圖，并設(shè)置草圖定位（圖4），進(jìn)入草圖（圖5）。 

圖4 繪制草圖 

圖5 草圖 

第四步，退出草圖進(jìn)行拉伸，厚度是-Z方向1mm，并給料帶賦予金屬材質(zhì)，如圖6所示。 

圖6 草圖拉伸、設(shè)置材質(zhì) 

第五步，在料帶上表面繪制草圖，提取零件輪廓偏移6mm，封閉草圖后退出草圖，如圖7所示。 

圖7 提取零件輪廓 

第六步，拉伸切除料帶，如圖8所示。 

圖8 拉伸切除料帶 

第七步，陣列切除特征，陣列數(shù)目為8個(gè)，間距為150mm，和料帶進(jìn)行布爾運(yùn)算，如圖9所示。 

圖9 陣列切除特征 

第八步，隱藏圖10左邊標(biāo)黃色造型，得到最終隱藏效果。 

圖10 隱藏造型 

第九步，在料帶上表面上繪制草圖，提取第二工序的外輪廓后退出草圖，如圖11所示。 

圖11 提取外輪廓 

第十步，切除料帶，如圖12所示。 

圖12 切除料帶 

第十一步，陣列切除特征，陣列數(shù)目為7個(gè)，間距為150mm，和料帶進(jìn)行布爾運(yùn)算，如圖13所示。 

圖13 陣列切除特征 

第十二步，再次在料帶上表面上繪制草圖，提取零件輪廓偏移6mm，封閉草圖后退出草圖，如圖14所示。

圖14 提取零件輪廓 

第十三步，繼續(xù)對(duì)草圖進(jìn)行拉伸切除，并進(jìn)行陣列切除特征，陣列數(shù)目為4個(gè)，間距為150mm，和料帶進(jìn)行布爾運(yùn)算，如圖15所示。 

圖15 草圖拉伸切除、陣列切除特征 

第十四步，在料帶上表面最后一個(gè)工位上繪制下圖草圖，封閉草圖后退出草圖，如圖16所示。 

圖16 草圖繪制 

第十五步，對(duì)草圖進(jìn)行拉伸切除，如圖17所示。 

圖17 草圖拉伸切除 

第十六步，在料帶上表面上繪制下圖草圖，圓形半徑為5mm，繪制完畢后退出草圖，如圖18所示。 

圖18 草圖繪制 

第十七步，對(duì)圓形草圖進(jìn)行拉伸切除，并進(jìn)行陣列切除特征，陣列數(shù)目為8個(gè)，間距為150mm，和料帶進(jìn)行布爾運(yùn)算，如圖19所示。 

圖19 草圖拉伸切除、陣列切除特征 

第十八步，鏡像孔特征，料帶設(shè)計(jì)完成，如圖20所示。 

圖20 鏡像孔特征 

至此，汽車鈑金件的料帶布局設(shè)計(jì)就完成了。通過(guò)本實(shí)例教程的學(xué)習(xí)，相信大家都能很好地掌握級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的相關(guān)操作要點(diǎn)，更好地完成其他相關(guān)的設(shè)計(jì)工作。 

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