在實際工作中,編程員在接到零件加工的任務時,經(jīng)常只收到二維CAD圖紙沒有3D圖。在這種情況下,編程員一般需要通過2軸加工來設置拔模角度,以達到加工零件的效果。下面我們以圖1繪圖區(qū)中的零件為例,來學習如何在三維CAD/CAM軟件——中望3D的2軸加工中設置拔模角度。

一、使用“螺旋”切削加工功能。我們先打開中望3D軟件進入“加工方案”,再點擊“螺旋”切削功能。

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圖1

1.刀具設置:設置刀具的直徑、半徑、長度、主軸轉(zhuǎn)速與進給速度,如圖2。

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圖2

2.參數(shù)設置: 如圖3,在“主要參數(shù)”中,設置加工余量和下切步距;

在“限制參數(shù)”中,設置Z軸深度;

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圖3

如圖4,在“刀軌設置”中,設置切削方向、順序與入刀點;

在“連接與進退刀”中,設置連接類型與進刀方式。

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圖4

3. 如圖5,在“特征”處點擊右鍵添加特征,新建輪廓特征,選擇輪廓然后確定。

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圖5

如圖6,點擊“修改屬性”修改輪廓屬性,選擇輪廓后點擊“確定”。輸入公差與拔模角度,點擊“接受”。

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圖6

4.通過以上設置,成如圖7刀路。

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圖7


二、使用“輪廓”切削加工功能。

進入“加工方案”,點擊“輪廓”切削功能。

1.刀具設置:設置刀具的直徑、半徑、長度、主軸轉(zhuǎn)速與進給速度。

2.參數(shù)設置:

在“主要參數(shù)”中,設置加工余量和下切步距;

在“限制參數(shù)”中,設置Z軸深度;

在“刀軌設置”中,設置切削方向:輪廓邊為右、允許抬刀否與入刀點;

在“連接與進退刀”中,設置連接類型與進刀方式。

3.點擊右鍵添加特征,新建輪廓特征,選擇輪廓然后確定。點擊修改輪廓屬性,選擇輪廓后點擊“確定”。輸入公差與拔模角度,點擊“接受”。


通過以上設置,成如圖8刀路。

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圖8

馬上下載三維CAD/CAM軟件——中望3D2017版http://www.zw3d.com.cn/product-58-1.html 

Z3是什么格式文件:http://www.zw3d.com.cn/blog/201503131763.html

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